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　　目前市面上的生物有机肥大多都是将禽畜粪便(如：牛粪)、促腐剂及其他辅料发酵制得。这种肥料采用纯天然的原料制成，几乎没有什么化学添加剂，在一定程度上改善土壤性质，提高土壤肥力水平，促进农作物的生长，而且长成的农作物属于绿色生态食品，不会对人类健康造成影响。

　　但是这种传统的生物有机肥营养元素不够丰富，缺乏农作物所需的微量元素、氨基酸及蛋白质等。

　　本发明提出一种生物有机肥生产方法，解决现有技术中生物有机肥营养元素不够丰富的问题。

　　将质量份数的禽畜粪便50～60份、促腐剂1～2份和辅料8～10份混合并搅拌均匀；

　　当发酵温度达到60℃～65℃时，将条式堆肥料发酵后的混合物转移至发酵槽发酵40～50天，每天翻抛3～4次；

　　在筛分后的混合物中加入微量元素0.08～0.6份和蚯蚓提取液16～24份，搅拌均匀，烘干，以制得所述生物有机肥。

　　将所述蚯蚓粪盛放在微米级过滤容器中，然后再将所述微米级过滤容器放置在一水容器中；

　　向所述水容器中进行充气，同时对所述水容器内的溶液进行加热动作；其中，充气与加热时间控制在28～30小时之间；加热温度控制在28～36℃之间；

　　s5：风干或在50～70℃的温度下烘干有机肥颗粒，颗粒的含水量不超过8％；

　　s6：对干燥后的有机肥颗粒可以进行筛分，将粒径大于5mm和小于2mm的颗粒返回步骤s2与原材料进行混合。

　　s41：将混合物放入圆盘造粒机的圆盘后，在混合物表面均匀撒一层厚度为0.5～1mm的谷朊粉；

　　s42：启动圆盘造粒机，5～8分钟后，在基本成型的颗粒物表面均匀撒一层厚度为0.5～1mm的谷朊粉；

　　s43：12～14分钟后，在成型的有机肥颗粒表面均匀撒一层厚度为0.5～1mm的谷朊粉，继续造粒5～6分钟后停止造粒。

　　其中，所述步骤s42中，若8分钟以后颗粒物还未基本成型，在造粒的同时向混合物表面喷雾化后的水雾直到基本成型后停止喷洒。

　　其中，所述步骤s43中，在造粒的同时，将温度为40～60℃的热风吹入圆盘造粒机的圆盘中。

　　本发明的生物有机肥生产方法在发酵完成后，加入微量元素和蚯蚓提取液，其中蚯蚓提取液包含氮、磷、钾、钙、镁、硫、锌、铜、铁、硼、锰、钼元素以及蛋白质、各种酶、植物生长激素(微生物代谢产生的)、氨基酸、腐殖酸、多种群的微生物等，而且以上成分均是植物生长所需要的纯天然物质，使得生物有机肥营养元素更加丰富，更有利于农作物的生长。

　　下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　将质量份数的禽畜粪便50～60份、促腐剂1～2份和辅料8～10份混合并搅拌均匀。禽畜粪便可以为牛粪，促腐剂为发酵菌类，辅料包括：废菌包、酒糟、锯末、刨花和糠粉中的至少之一。

　　当发酵温度达到60℃～65℃时，将条式堆肥料发酵后的混合物转移至发酵槽发酵40～50天，每天翻抛3～4次。发酵槽发酵方式将混合物进一步腐熟，同时在翻抛过程中蒸发水分，发酵温度达到60℃以上时可以杀死粪便中的虫卵及杂草种子，避免有害物产生。

　　在筛分后的混合物中加入微量元素0.08～0.6份和蚯蚓提取液16～24份，搅拌均匀，烘干，以制得生物有机肥。发酵完成后再加入微量元素和蚯蚓提取液，避免了微量元素和蚯蚓提取液的某些成分在发酵过程中发生化学变化，影响营养成分。

　　本实施例的生物有机肥生产方法在发酵完成后，加入微量元素和蚯蚓提取液，其中蚯蚓提取液包含氮、磷、钾、钙、镁、硫、锌、铜、铁、硼、锰、钼元素以及蛋白质、各种酶、植物生长激素(微生物代谢产生的)、氨基酸、腐殖酸、多种群的微生物等，而且以上成分均是植物生长所需要的纯天然物质，使得生物有机肥营养元素更加丰富，更有利于农作物的生长。

　　将蚯蚓粪盛放在微米级过滤容器中，然后再将微米级过滤容器放置在一水容器中；

　　向水容器中进行充气，同时对水容器内的溶液进行加热动作；其中，充气与加热时间控制在28～30小时之间；加热温度控制在28～36℃之间；

　　在制得生物有机肥后便可以对生物有机肥进行称重、打包及销售，为了方便保存和后续使用，还包括造粒的步骤，具体包括：

　　步骤s1，将田间的泥块平铺于户外场所，晒干后粉碎成粉末状的泥粉。泥块本身具有农作物需要的各种营养元素，而且田间的泥块带有一定粘性，按照上述比例均匀混合后有利于颗粒成型，缩短了造粒时间，提高了生产效率。

　　步骤s2，按质量份数将15～25份泥粉和70～80份生物有机肥粉末混合均匀。田间泥粉含量达到了总质量的15％以上，粘连U8国际性好，有机肥颗粒在运输过程中不易破碎。

　　步骤s5，风干或在50～70℃的温度下烘干生物有机肥颗粒，颗粒的含水量不超过8％。采用低温烘干缩短干燥时间，又能避免温度太高导致有机肥颗粒裂开。

　　步骤s6，对干燥后的生物有机肥颗粒可以进行筛分，将粒径大于5mm和小于2mm的颗粒返回步骤s2与原材料进行混合，以保证每颗生物有机肥颗粒的质量。

　　步骤s41，将混合物放入圆盘造粒机的圆盘后，在混合物表面均匀撒一层厚度为0.5～1mm的谷朊粉。

　　步骤s42，启动圆盘造粒机，5～8分钟后，在基本成型的颗粒物表面均匀撒一层厚度为0.5～1mm的谷朊粉。

　　步骤s43，12～14分钟后，在成型的生物有机肥颗粒表面均匀撒一层厚度为0.5～1mm的谷朊粉，继续造粒5～6分钟后停止造粒。

　　在造粒过程中，分三次撒谷朊粉，能够是谷朊粉均匀分布于生物有机肥颗粒中，谷朊粉是面筋形成的主要成分，具体好的弹性和粘着力，使得颗粒整体结构更加紧密，而且在后续烘干时不易开裂，尤其是在田间的泥块粘性不足的U8国际情况下，保证了生物有机肥颗粒不开裂，运输过程中不易碎。

　　步骤s42中，若8分钟以后颗粒物还未基本成型，在造粒的同时向混合物表面喷雾化后的水雾直到基本成型后停止喷洒。水分有助于田间泥土和谷朊粉粘合。

　　为了避免在干燥阶段有机肥颗粒放入50～70℃的温度下由于温差较大而受热膨胀裂开，在步骤s43中造粒的同时，将温度为40～60℃的热风吹入圆盘造粒机的圆盘中，边造粒边采用较干燥温度稍低的温度加热，排除颗粒中的大部分空气，而且即使有机肥颗粒受热裂开，造粒仍在继续，也会修复裂缝，排除空气。

　　以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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