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　　本发明针对生物有机肥造粒成球率低、养分流失多的问题，提出采用滚筒与圆盘双级造粒工艺，结合两次低温（120-150℃）烘干及地下排烟系统，有效提升成球效率、降低破碎率并减少环境污染。

　　[0002]生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸杆、畜禽粪便、饼柏、农副产品和食品加工产生的固体废物)经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力，使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类大幅度增产。为了便于使用生物有机肥，一般加工而成的有机肥料进行造粒，由于生物有机肥由多种原料配制而成，成球慢，成球率低，产品养分流失较多。

　　[0021 ]本发明的有益效果是:成球快，成球率高，采用两次烘干，烘干温度低，即保持产品养分不流失，又能保持产品颗粒均匀，破碎率底。采用地下排尘排烟系统，减少粉尘、烟尘污染，有利于保护环境

　　1.一种生物有机肥的生产工艺，其特征是:该工艺包括原料混合搅拌、粉碎、滚筒造粒、圆盘造粒、一次干燥、一次除尘、二次干燥、二次除尘、冷却、筛选、上色、包膜、包装，具体按以下步骤进行:(1)原料混合搅拌，将组成生物有机肥的各种原料经下料口进入搅拌机，使各种原料混合均匀；(2)粉碎，将混合后的物料送入粉碎机进行粉碎，使粉碎后的物料直径小于1mm;(3)滚筒造粒，将粉碎后的物料送入滚筒造粒机，并加入适量的粘合剂进行初次造粒；(4)圆盘造粒，将滚筒造粒机所造颗粒送入圆盘造粒机，进行二次造粒，使所造颗粒更加圆滑；(5)—次干燥，将所造颗粒送入一次烘干机，进行第一次烘干；(6)—次除尘，将经第一次烘干的颗粒送入第一除尘室，经风机进行第一次除尘；(7)二次干燥，将经第一次除尘后的颗粒送入二次烘干机，进行第一次烘干；(8)二次除尘，将经第二次烘干的颗粒送入第二除尘室，经风机进行第二次除尘；(9)冷却，将经第二次除尘后的颗粒送入冷却机，进行冷却，使颗粒温度降低到60°以下；(10)筛选，将冷却后的颗粒送入振动筛进行筛选，直径小于5mm的颗粒为合格产品，直径大于5mm的颗粒送回粉碎机，粉碎后再次造粒；(11)上色，将直径小于5mm的颗粒为合格产品送入上色机，根据各种生物有机肥的特点，选择不同的色料对合格产品进行上色；(12)包膜，将上色后的合格产品送入包膜机，用粉体扑粉或液体涂膜，防止生物有机肥结块；(13)包装，将经包膜机处理后的产品以每40kg为一袋进行包装。2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产工艺，其特征是:所述步骤(5)、(6)、(7)、(8)中所产生的烟气、飞尘全部进入地下排烟系统。3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产工艺，其特征是:所述步骤(5)、(7)中的烘干温度120-150°。

　　【专利摘要】本发明提供了一种生物有机肥的生产工艺，通过原料混合搅拌、粉碎、滚筒造粒、圆盘造粒、一次U8国际平台官网干燥、一次除尘、二次干燥、二次除尘、冷却、筛选、上色、包膜、包装等技术，成球快，成球率高，采用两次烘干，烘干温度低，既保持产品养分不流失，又能保持产品颗粒均匀，破碎率低。采用地下排尘排烟系统，减少U8国际平台官网粉尘、烟尘污染，有利于保护环境。